课桌椅的生产工艺与质量保证。

课桌椅生产制作的工艺流程

选择材料，钢管部分全部采用的是高频冷拉焊钢管，板材则是选择表面质量好、光洁度高，具有良好冷弯和焊接性能，以及一定冲压性能的冷轧钢板。课桌椅面板有多层胶合板、模压板、细木工板，颜色多样，方便客户选择。脚套采用塑料脚套，防滑，耐磨损。

课桌椅的生产工艺与质量保证。

接下来便是下料生产了，生产设备，切管机、剪板机、弯管机、冲床、钻床、焊机等等，并设有独立的流水线喷涂车间，方便课桌椅生产，实现全自动化工序，日产量高。

课桌椅架全部采用高频冷拉焊管，机械性能良好，表面平整。课斗铁皮采用1mm以上厚的冷轧板整体冲压成形，光滑无接缝，稳固性能好。铁件焊接部分所有焊点均采用****的二氧化碳气体保护焊，焊点，完整，牢固，所有生产课桌椅或其他产品的钢管、钢板的表面均严格经过除油、除锈、磷化、静电喷塑、高温固化而成。

并且，生产过程中我们严格把守质量关，有的专业部门检测，生产过程一环套一环，须上一环节质量检测合格后再进行下一环节的生产。经过一系列的生产工序，课桌椅就基本成型了，剩下的就是通过包装部门包装入库了。

1、桌面采用25mm多层板，外贴防火板经模具一次性热压成型，涂脲醛胶(甲醛释放达E1级)，四边做1/2圆、透明涂饰，层次分明。

2、桌腿采用20*50*1.8mm异型(椭圆型)钢管，经弯曲加工成“人”字型，整体稳定牢固；

3、托面支架采用矩型钢管焊接成四方形；

4、桌斗框架采用2方形钢管；中间采用分布均匀的7支Φ14*1.0mm圆管弯曲成“L”型焊接成型，不易留存杂物。

5、所有焊接均利用“松下”机器人焊接，专人专焊，熟练程度高，焊接质量好，采用二氧化碳气体保护焊，焊接牢固不易变形。

6、所有钢件均通过抛丸机抛钢丸做物理除油、除锈后再酸洗、磷化做静电喷涂，利用流水线一次完成。

课桌椅的制作生产的基本原则

1、同步原则。同步原则指的是课桌椅产品的零部件大方向以产品为单位。小方向以课桌椅产品的单件包装件数为单位。控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序。避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全面到位

2、顺流原则。尽量避免课桌椅产品零部件在生产线上工序倒流。出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程。就像路上行驶的车流。使整个课桌椅车间流程出现无序状态。不利于管理者的操控。这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。

3、充分性原则。生产制作的时候应该避免每道工序自身的浪费。比如开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完。而将其设计成三次或四次打完。这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率。要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面。也就是课桌椅开料工序要有开料图而且要编制锯路顺序排钻工序要有钻孔图而且要针对不同课桌椅型号的排钻有不同****化钻孔方案同时要结合工时去进行操控。

4、质量原则。任何工序在提高功效时都不能以牺牲课桌椅产品质量为代价，因为产品质量才是课桌椅产品的生命在保质的前提下才能****的量产。

5、渐进原则。一个好的课桌椅工艺流程设计，其实只是下一个更好的更的课桌椅流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程。